隨著不銹鋼鋼格板的廣泛應(yīng)用，不銹鋼鋼格板 的焊接變得尤為重要。不銹鋼鋼格板焊接變形，嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量和使用性，其具有復(fù)雜性、多樣性，常見的 變形主要與橫向收縮、縱向收縮、彎曲變形、翹曲等有 關(guān)。不銹鋼鋼格板焊接過程中需要考慮板材的材料、幾何形狀 和尺寸及約束條件等因素的影響，同時(shí)還要將焊接的 工藝和焊接的參數(shù)列入到影響因素范圍之中。具體地 說，不銹鋼板材所能抵抗失穩(wěn)變形的阻力和其所能承受的臨 界載荷主要與所選板材自身的材料、幾何形狀等設(shè)計(jì) 相關(guān)量相對(duì)應(yīng)，兩焊接所產(chǎn)生失穩(wěn)的殘余應(yīng)力則與焊 接所采用的方法和參數(shù)有密不可分的關(guān)系?？傮w而 言，選用合理的設(shè)計(jì)和制造將會(huì)顯著減小或消 除不銹鋼鋼格板焊接變形。

變形的控制及工藝措施


不論是手工焊接和自動(dòng)焊接技術(shù)、焊接經(jīng)驗(yàn)和焊接工藝的選擇都是很重要，因此操作人員除了平時(shí)加強(qiáng)焊接技術(shù)的訓(xùn)練和焊接技術(shù)的積累外，還要合理的選擇焊接工藝，這樣對(duì)焊接質(zhì)量的提高有著深遠(yuǎn)的意義。


1、 鋼性強(qiáng)制性固定法焊接。采用焊接夾具或者組合夾具，將鋼格板焊件強(qiáng)制性固定牢靠后對(duì)焊件進(jìn)行焊接，目的是增強(qiáng)其組合的鋼性，減小焊接過程中變形的傾向。保證裝配的幾何尺寸。如果鋼格板的焊縫比較長(zhǎng)，可以采用壓鐵法分別放在焊縫的兩邊，以減少焊縫的變形。


2.不銹鋼鋼格板在焊接過程中減小變形的技術(shù)措施。在焊接過程中要注意以下兩方面的問題。a.盡量減小加熱階段產(chǎn)生的縱向塑性壓變力?？v向塑性壓變力包括：預(yù)拉伸力（機(jī)械拉伸和預(yù)置溫度拉伸）、等效降低熱輸入法（采用的各種冷卻夾具焊縫兩側(cè)預(yù)先沉積的吸熱物質(zhì)等）和降溫梯度的均勻預(yù)熱法。b.盡量增大冷卻過程中的縱向塑性拉應(yīng)變，其中包括夾具的拘束動(dòng)態(tài)溫差拉伸（隨焊激冷）和靜態(tài)溫差拉伸。
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3、不銹鋼鋼格板在焊接后的變形控制措施。較科學(xué)的方法是采用多點(diǎn)加熱的方法對(duì)不銹鋼鋼格板產(chǎn)生的凸凹變形進(jìn)行矯正，一般情況下，加熱點(diǎn)直徑不小于 15mm，加熱點(diǎn)與加熱點(diǎn)之間的距離應(yīng)該根據(jù)板材的變形量大小來制定，正常的情況下在 50-100mm 范圍內(nèi)。通過采用焊接后消除殘余應(yīng)力熱處理法克服鋼制焊接構(gòu)件的變形研究表明，為了更好的防治不銹鋼薄板焊接后回彈變形，穩(wěn)定構(gòu)件的尺寸，通過縫隙試樣、板條、板塊試樣等方式強(qiáng)制焊接后，再對(duì)構(gòu)件進(jìn)行焊后熱處理可以有效的克服板材焊接的變形。


不銹鋼鋼格板焊接變形的控制是提高焊接質(zhì)量的較關(guān)鍵的問題，在焊接過程中要對(duì)每一個(gè)過程都要把好質(zhì)量關(guān)的同時(shí)，操作人員還要加強(qiáng)平時(shí)的焊接技術(shù)的訓(xùn)練，以提高焊接技術(shù)水平和焊接經(jīng)驗(yàn)的積累，使不銹鋼鋼格板的焊接質(zhì)量得以提高。
4、工人費(fèi)用高：因?yàn)橹圃飚愋武摳癜逄貏e雜亂，出產(chǎn)量低、出產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，工人的薪酬費(fèi)用特別高。
鍍鋅的時(shí)分要做好防腐作業(yè)，鍍鋅前酸洗要完全，不能預(yù)氧化鐵殘留，不然鍍鋅是不能確保鋅層能無缺的附著在鋼格板表層。鋅層不能過薄，也不能過厚。
3、市場(chǎng)需求較少，使用較少，形狀雜亂不利于批量出產(chǎn)。

2、在用戶供給圖紙的情況下，面積按圖紙上總的外圍尺度核算，它包括開孔和切斷部分。
它不同于傳統(tǒng)的金屬格柵，其在化學(xué)介質(zhì)的效果下不會(huì)發(fā)作電化學(xué)腐蝕而生銹，不會(huì)因而使得資料的結(jié)構(gòu)受到破壞，不需要進(jìn)行定時(shí)或不定時(shí)的查看、保護(hù)，它也不同于木材等資料會(huì)發(fā)作腐朽、霉變等現(xiàn)象，是傳統(tǒng)的鐵、木、水泥等資料的晉級(jí)換代產(chǎn)品。由于鍍鋅鋼格柵板的耐腐蝕性使得其比聚酯玻璃鋼格柵使用規(guī)模廣。
4、鋼格板裝配對(duì)焊接變形的影響
鋼格板焊接時(shí)選擇合適的焊件裝配順序，避免在總 的構(gòu)件內(nèi)引起多余的裝配應(yīng)力。由于在不同裝配階段 裝配體總的剛性化和重心位置的改變，會(huì)導(dǎo)致裝配后鋼格板 焊件內(nèi)存在本不應(yīng)該有的應(yīng)力。一般而言，處理不好 裝配焊接順序，會(huì)直接影響焊接的質(zhì)量。另外，在不銹 鋼鋼格板裝配過程中有可能產(chǎn)生新的殘余應(yīng)力，如果新 的殘余應(yīng)力大于臨界變形應(yīng)力，就會(huì)引起焊件變形。 因此應(yīng)該盡可能減少或者避免產(chǎn)生裝配應(yīng)力。 總之，焊接變形影響因素并不是孤立存在的，焊接 不規(guī)則的形變是多個(gè)因素綜合作用的結(jié)果。這需要從 多個(gè)角度綜合考慮，在生產(chǎn)和設(shè)計(jì)過程中找到一個(gè)更 合理的措施，以減小焊接變形。

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